升級！老“引擎”跳動智慧“心臟”
更新時間：2025/7/7 9:12:50 來源：新華社CNML文字
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新華社合肥7月5日電 題：升級！老“引擎”跳動智慧“心臟”
新華社記者唐詩凝、何曉、周牧
發(fā)動機智能生產(chǎn)車間內(nèi)，零部件一上線便掃碼登記“身份證號”；靈巧的機械臂上下?lián)]舞，精準擰緊螺栓，扭力數(shù)據(jù)瞬間傳回“大腦”；屏幕上更新著生產(chǎn)數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)等信息，實時跳動的數(shù)據(jù)“心臟”讓整條“生命線”更高效、智能……
“活力中國調(diào)研行”記者團日前來到位于安徽省滁州市的安徽全柴動力股份有限公司。這家企業(yè)的前身可追溯至當?shù)氐慕ㄈ讖S，與共和國同齡，如今正因數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級煥發(fā)新生機。
“原先下線一臺成品發(fā)動機耗時140秒，如今僅需112秒，這意味著每天可以增加60至80臺的產(chǎn)能。”全柴國六智能化工廠生產(chǎn)調(diào)度員趙玥告訴記者，自動化裝備及信息化技術(shù)在各條生產(chǎn)線廣泛應(yīng)用，大幅提高了產(chǎn)品的一致性和可靠性。
從單缸柴油發(fā)動機起家，如今在傳統(tǒng)內(nèi)燃機和新能源雙賽道全產(chǎn)業(yè)鏈布局，全柴動力在推進自主技術(shù)突破上，“智造”數(shù)據(jù)成為重要“引擎”。“龐大的電子數(shù)據(jù)圖譜實現(xiàn)了對產(chǎn)品全生命周期管理，為精細化調(diào)試與新技術(shù)研發(fā)提供精準導航。”公司總經(jīng)理助理、技術(shù)中心主任余磊說。
構(gòu)建以“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”為核心的智能制造平臺，企業(yè)有哪些實實在在的收益？余磊給記者算了一筆賬——
研發(fā)周期縮短30%、綜合產(chǎn)能提升19.6%、生產(chǎn)效率提升35%、物料配送及時率提升29%，單臺制造成本下降12.6%、存貨周轉(zhuǎn)率提升18%……
“今年第一季度，全柴發(fā)動機銷量同比增長15%，其中海外出口同比增長50%。”公司總經(jīng)理劉吉文說，借助智能制造平臺整合上下游850余家供應(yīng)鏈資源，企業(yè)實現(xiàn)了跨領(lǐng)域協(xié)同制造與資源優(yōu)化配置。
這也是全國加快智能制造轉(zhuǎn)型升級的一個縮影。工業(yè)和信息化部數(shù)據(jù)顯示，當前，我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合應(yīng)用已實現(xiàn)41個工業(yè)大類全覆蓋，具有一定影響力的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺超過340家，重點平臺工業(yè)設(shè)備連接數(shù)超過1億臺（套）。
一邊是老牌工廠有了新面貌，一邊是工業(yè)老城探出發(fā)展新路。
“作為全國老工業(yè)基地城市，早在20世紀90年代初，蚌埠就已經(jīng)是中國傳感器研發(fā)制造基地。”蚌埠經(jīng)濟開發(fā)區(qū)管委會主任陶廣生說，進入萬物互聯(lián)時代，蚌埠市搶抓產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級新機遇，圍繞智能傳感產(chǎn)業(yè)延鏈、補鏈、強鏈，全力打造“中國傳感谷”。
智能傳感器產(chǎn)業(yè)正悄然重塑著我們的世界——溫濕度傳感器實時調(diào)節(jié)空調(diào)運行，高精度的加速度傳感器、光學傳感器實現(xiàn)車輛的精準導航和障礙物識別，應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的傳感器如同“神經(jīng)末梢”般采集并分析海量數(shù)據(jù)……
晶圓制造是智能傳感器產(chǎn)業(yè)鏈的核心環(huán)節(jié)，安徽華鑫微納集成電路有限公司則是從事MEMS晶圓制造的代表性企業(yè)，可加工產(chǎn)品涵蓋慣性傳感器、壓力傳感器等，產(chǎn)品主要應(yīng)用于高端裝備、汽車電子等領(lǐng)域。
何為MEMS晶圓制造？“簡單來說就像在超級純凈的硅片‘地基’上建造一座微縮版‘樂高城市’，通過多次循環(huán)工藝步驟逐層疊加形成機械結(jié)構(gòu)與電路。”華鑫微納副總經(jīng)理丁敬秀說，晶圓制造的產(chǎn)業(yè)鏈下游便是芯片切割和封裝測試。
全國首條！不久前，華鑫微納8英寸MEMS晶圓全自動生產(chǎn)線正式投產(chǎn)。記者探訪時看到，明亮潔凈的密閉生產(chǎn)車間內(nèi)，“大塊頭”設(shè)備整齊排列，空中的“天車”系統(tǒng)精準抓取著一個個晶圓片載具，這些家用電飯煲大小的透明容器單個可容納25片晶圓。
“‘天車’不僅是運輸工具，更承擔著上下料、存儲等任務(wù)，軌道全長約1200米，如同‘項鏈’一般串聯(lián)起各個加工環(huán)節(jié)，并能借助AI算法智能規(guī)劃最優(yōu)路徑。”丁敬秀說，晶圓片就是在這樣的高效流轉(zhuǎn)中，歷經(jīng)成百上千道精密工序，最終成型。
作為蚌埠智能傳感器產(chǎn)業(yè)“鏈主”，華鑫微納強大的輻射效應(yīng)加速上下游企業(yè)集聚。目前“中國傳感谷”已匯聚200余家企業(yè)，初步構(gòu)建起智能傳感器材料、設(shè)計、制造、封裝、測試和應(yīng)用的全產(chǎn)業(yè)鏈體系，帶動蚌埠經(jīng)開區(qū)去年規(guī)上智能傳感器企業(yè)產(chǎn)值同比增長55.8%。
“面向未來，我們將繼續(xù)推動創(chuàng)新鏈、產(chǎn)業(yè)鏈、人才鏈的有機融合，促進科技成果轉(zhuǎn)化，拓展智能傳感器在更多領(lǐng)域應(yīng)用場景創(chuàng)新落地。”陶廣生說。
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新華社記者唐詩凝、何曉、周牧
發(fā)動機智能生產(chǎn)車間內(nèi)，零部件一上線便掃碼登記“身份證號”；靈巧的機械臂上下?lián)]舞，精準擰緊螺栓，扭力數(shù)據(jù)瞬間傳回“大腦”；屏幕上更新著生產(chǎn)數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)等信息，實時跳動的數(shù)據(jù)“心臟”讓整條“生命線”更高效、智能……
“活力中國調(diào)研行”記者團日前來到位于安徽省滁州市的安徽全柴動力股份有限公司。這家企業(yè)的前身可追溯至當?shù)氐慕ㄈ讖S，與共和國同齡，如今正因數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級煥發(fā)新生機。
“原先下線一臺成品發(fā)動機耗時140秒，如今僅需112秒，這意味著每天可以增加60至80臺的產(chǎn)能。”全柴國六智能化工廠生產(chǎn)調(diào)度員趙玥告訴記者，自動化裝備及信息化技術(shù)在各條生產(chǎn)線廣泛應(yīng)用，大幅提高了產(chǎn)品的一致性和可靠性。
從單缸柴油發(fā)動機起家，如今在傳統(tǒng)內(nèi)燃機和新能源雙賽道全產(chǎn)業(yè)鏈布局，全柴動力在推進自主技術(shù)突破上，“智造”數(shù)據(jù)成為重要“引擎”。“龐大的電子數(shù)據(jù)圖譜實現(xiàn)了對產(chǎn)品全生命周期管理，為精細化調(diào)試與新技術(shù)研發(fā)提供精準導航。”公司總經(jīng)理助理、技術(shù)中心主任余磊說。
構(gòu)建以“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”為核心的智能制造平臺，企業(yè)有哪些實實在在的收益？余磊給記者算了一筆賬——
研發(fā)周期縮短30%、綜合產(chǎn)能提升19.6%、生產(chǎn)效率提升35%、物料配送及時率提升29%，單臺制造成本下降12.6%、存貨周轉(zhuǎn)率提升18%……
“今年第一季度，全柴發(fā)動機銷量同比增長15%，其中海外出口同比增長50%。”公司總經(jīng)理劉吉文說，借助智能制造平臺整合上下游850余家供應(yīng)鏈資源，企業(yè)實現(xiàn)了跨領(lǐng)域協(xié)同制造與資源優(yōu)化配置。
這也是全國加快智能制造轉(zhuǎn)型升級的一個縮影。工業(yè)和信息化部數(shù)據(jù)顯示，當前，我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合應(yīng)用已實現(xiàn)41個工業(yè)大類全覆蓋，具有一定影響力的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺超過340家，重點平臺工業(yè)設(shè)備連接數(shù)超過1億臺（套）。
一邊是老牌工廠有了新面貌，一邊是工業(yè)老城探出發(fā)展新路。
“作為全國老工業(yè)基地城市，早在20世紀90年代初，蚌埠就已經(jīng)是中國傳感器研發(fā)制造基地。”蚌埠經(jīng)濟開發(fā)區(qū)管委會主任陶廣生說，進入萬物互聯(lián)時代，蚌埠市搶抓產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級新機遇，圍繞智能傳感產(chǎn)業(yè)延鏈、補鏈、強鏈，全力打造“中國傳感谷”。
智能傳感器產(chǎn)業(yè)正悄然重塑著我們的世界——溫濕度傳感器實時調(diào)節(jié)空調(diào)運行，高精度的加速度傳感器、光學傳感器實現(xiàn)車輛的精準導航和障礙物識別，應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的傳感器如同“神經(jīng)末梢”般采集并分析海量數(shù)據(jù)……
晶圓制造是智能傳感器產(chǎn)業(yè)鏈的核心環(huán)節(jié)，安徽華鑫微納集成電路有限公司則是從事MEMS晶圓制造的代表性企業(yè)，可加工產(chǎn)品涵蓋慣性傳感器、壓力傳感器等，產(chǎn)品主要應(yīng)用于高端裝備、汽車電子等領(lǐng)域。
何為MEMS晶圓制造？“簡單來說就像在超級純凈的硅片‘地基’上建造一座微縮版‘樂高城市’，通過多次循環(huán)工藝步驟逐層疊加形成機械結(jié)構(gòu)與電路。”華鑫微納副總經(jīng)理丁敬秀說，晶圓制造的產(chǎn)業(yè)鏈下游便是芯片切割和封裝測試。
全國首條！不久前，華鑫微納8英寸MEMS晶圓全自動生產(chǎn)線正式投產(chǎn)。記者探訪時看到，明亮潔凈的密閉生產(chǎn)車間內(nèi)，“大塊頭”設(shè)備整齊排列，空中的“天車”系統(tǒng)精準抓取著一個個晶圓片載具，這些家用電飯煲大小的透明容器單個可容納25片晶圓。
“‘天車’不僅是運輸工具，更承擔著上下料、存儲等任務(wù)，軌道全長約1200米，如同‘項鏈’一般串聯(lián)起各個加工環(huán)節(jié)，并能借助AI算法智能規(guī)劃最優(yōu)路徑。”丁敬秀說，晶圓片就是在這樣的高效流轉(zhuǎn)中，歷經(jīng)成百上千道精密工序，最終成型。
作為蚌埠智能傳感器產(chǎn)業(yè)“鏈主”，華鑫微納強大的輻射效應(yīng)加速上下游企業(yè)集聚。目前“中國傳感谷”已匯聚200余家企業(yè)，初步構(gòu)建起智能傳感器材料、設(shè)計、制造、封裝、測試和應(yīng)用的全產(chǎn)業(yè)鏈體系，帶動蚌埠經(jīng)開區(qū)去年規(guī)上智能傳感器企業(yè)產(chǎn)值同比增長55.8%。
“面向未來，我們將繼續(xù)推動創(chuàng)新鏈、產(chǎn)業(yè)鏈、人才鏈的有機融合，促進科技成果轉(zhuǎn)化，拓展智能傳感器在更多領(lǐng)域應(yīng)用場景創(chuàng)新落地。”陶廣生說。
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