社會新聞
趙慶德在操作自主研發的機器人機械臂。記者 朱穎江 攝
在智能制造浪潮席卷全球的今天,機器人研發工程師已成為推動產業升級的核心力量。他們用代碼與機械構建未來,讓工業生產從“人力驅動”邁入“智能時代”。在這個充滿挑戰與機遇的領域,趙慶德和其團隊自主研發的機器人機械臂,不僅將企業產品合格率從80%提升至98%,而且為企業智能化轉型注入強勁動能。
2000年,畢業于機械自動化專業的趙慶德加入深圳某科技企業,投身手機液晶顯示屏芯片定位系統研發。當時,企業自動化生產線的視覺伺服系統與運動控制模塊完全依賴進口,當目睹全自動化產線以微米級精度完成芯片貼裝,他深刻意識到,核心技術自主可控才是制造業突圍的關鍵。這段經歷不僅讓他積累了底層控制算法與傳感器融合技術經驗,更在他心中埋下了“智造國產化”的種子。
隨著“工業4.0”的浪潮在全球涌起,智能化、自動化成為各行業變革的關鍵詞。
2006年,趙慶德投身到標準化整體房屋建設這一新興領域。當時,我市標準化整體房屋建設近乎一片空白。在大家傳統的認知里,蓋房子就得靠鋼筋水泥一磚一瓦地砌,對于像拼積木一樣搭房子的新方法,根本無法理解,甚至覺得不可思議。為了推廣這項新技術,趙慶德所在的公司決定以低于成本價的優惠條件,幫一戶村民建造房子。趙慶德和同事們和村民溝通需求,按照村民的想法,用電腦精心繪制出設計圖。圖紙十分精細,就連每一件家具將來要擺放的位置都清晰地標注出來,讓村民對未來的家有了直觀的想象。村民對設計滿意后,公司便依照圖紙精準加工所需的各類新材料。
施工時,周邊的村民紛紛趕來瞧熱鬧。施工人員在現場熟練地將一塊塊預制好的新型材料像玩積木一樣拼接、組裝,20天后,一棟嶄新的房子立了起來。經專業檢測,這棟完全用新材料搭建的房子隔熱保溫效果遠超傳統房子,住在里面冬暖夏涼。
2015年,工業機器人產業迎來爆發期。趙慶德敏銳捕捉到協作機器人是未來的發展方向后,立即投入到新的學習中。他與高校老師聯系,去學校聽課,又斥資購買2臺機器人進行逆向工程研究。2018年,趙慶德受新鄉市某剎車片生產企業委托,為企業量身定制并聯機械臂高速視覺分揀系統,通過多光譜成像識別缺陷、結合自適應PID控制算法,將良品率提升至98%,單條產線年節約成本超千萬元。
如今,趙慶德團隊正攻關濮陽某耐火廠的特種材料智能產線。在3000℃高溫的窯爐作業場景中,他們運用激光雷達SLAM技術構建動態環境地圖,配合六軸重載機器人與AI質量檢測系統,實現了耐火磚從成型、燒制,到質檢全流程無人化生產。
從2000年到2025年,趙慶德已在自動化領域深耕了25年,見證了中國制造業從“依賴進口”到“自主創新”的蛻變。他用代碼賦予機械臂智慧,以技術重塑生產效率,讓冰冷的金屬設備成為推動行業變革的溫暖力量。站在新的技術起點,趙慶德堅信,高精尖技術已真正融入了生活與生產,我們終將迎來更智能、更高效的未來。
(記者 朱穎江)
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趙慶德在操作自主研發的機器人機械臂。記者 朱穎江 攝
在智能制造浪潮席卷全球的今天,機器人研發工程師已成為推動產業升級的核心力量。他們用代碼與機械構建未來,讓工業生產從“人力驅動”邁入“智能時代”。在這個充滿挑戰與機遇的領域,趙慶德和其團隊自主研發的機器人機械臂,不僅將企業產品合格率從80%提升至98%,而且為企業智能化轉型注入強勁動能。
2000年,畢業于機械自動化專業的趙慶德加入深圳某科技企業,投身手機液晶顯示屏芯片定位系統研發。當時,企業自動化生產線的視覺伺服系統與運動控制模塊完全依賴進口,當目睹全自動化產線以微米級精度完成芯片貼裝,他深刻意識到,核心技術自主可控才是制造業突圍的關鍵。這段經歷不僅讓他積累了底層控制算法與傳感器融合技術經驗,更在他心中埋下了“智造國產化”的種子。
隨著“工業4.0”的浪潮在全球涌起,智能化、自動化成為各行業變革的關鍵詞。
2006年,趙慶德投身到標準化整體房屋建設這一新興領域。當時,我市標準化整體房屋建設近乎一片空白。在大家傳統的認知里,蓋房子就得靠鋼筋水泥一磚一瓦地砌,對于像拼積木一樣搭房子的新方法,根本無法理解,甚至覺得不可思議。為了推廣這項新技術,趙慶德所在的公司決定以低于成本價的優惠條件,幫一戶村民建造房子。趙慶德和同事們和村民溝通需求,按照村民的想法,用電腦精心繪制出設計圖。圖紙十分精細,就連每一件家具將來要擺放的位置都清晰地標注出來,讓村民對未來的家有了直觀的想象。村民對設計滿意后,公司便依照圖紙精準加工所需的各類新材料。
施工時,周邊的村民紛紛趕來瞧熱鬧。施工人員在現場熟練地將一塊塊預制好的新型材料像玩積木一樣拼接、組裝,20天后,一棟嶄新的房子立了起來。經專業檢測,這棟完全用新材料搭建的房子隔熱保溫效果遠超傳統房子,住在里面冬暖夏涼。
2015年,工業機器人產業迎來爆發期。趙慶德敏銳捕捉到協作機器人是未來的發展方向后,立即投入到新的學習中。他與高校老師聯系,去學校聽課,又斥資購買2臺機器人進行逆向工程研究。2018年,趙慶德受新鄉市某剎車片生產企業委托,為企業量身定制并聯機械臂高速視覺分揀系統,通過多光譜成像識別缺陷、結合自適應PID控制算法,將良品率提升至98%,單條產線年節約成本超千萬元。
如今,趙慶德團隊正攻關濮陽某耐火廠的特種材料智能產線。在3000℃高溫的窯爐作業場景中,他們運用激光雷達SLAM技術構建動態環境地圖,配合六軸重載機器人與AI質量檢測系統,實現了耐火磚從成型、燒制,到質檢全流程無人化生產。
從2000年到2025年,趙慶德已在自動化領域深耕了25年,見證了中國制造業從“依賴進口”到“自主創新”的蛻變。他用代碼賦予機械臂智慧,以技術重塑生產效率,讓冰冷的金屬設備成為推動行業變革的溫暖力量。站在新的技術起點,趙慶德堅信,高精尖技術已真正融入了生活與生產,我們終將迎來更智能、更高效的未來。
(記者 朱穎江)
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